Ligne de recyclage automatisée, modulaire et communicante Ref. A-076785

  • 1 Garantie  an  Garantie 1 an
  • « CE »

Ligne de recyclage automatisée, modulaire et communicante, avec production de briquettes.

Descriptif technique

  • Energie électrique : 400 V 3ph+ N+ terre - Pmax : 10 kVA
  • Energie pneumatique : 6 bars.

Équipement

BROYEUR

  • Le module assure le broyage de matière à recycler. Il intègre un bloc de coupe industriel, robuste, à deux rotors. Il est équipé d’un moteur triphasé 3kW 400V accouplé à un réducteur à planétaires. Ce dernier entraîne en rotation les pignons d’une boite de transfert assurant une rotation inverse des couteaux des deux arbres. Les couteaux à becs, montés sur paliers à rotule, sont interchangeables en fonction de la matière à broyer. 
  • Son armoire de commande inclut notamment un automate (E/S TOR et analogiques), un répartiteur équipé de barres de distribution pour les tâches d’habilitation électrique. Un capteur de courant est associé à une entrée analogique de l’API pour l’inversion du sens de rotation du moteur en cas de surcharge. 
 

CONVOYEUR-SEPARATEUR 

  • Le convoyeur motorisé à bande et tasseaux achemine le broyat vers la presse à briquettes ou vers un dispositif de séparation magnétique (si cette option est retenue). Il peut être équipé d’un dispositif de mesure de l’hygrométrie des broyats. 
  • L’armoire de commande de cet ensemble gère le fonctionnement du convoyeur en fonction de la présence de broyats et actionne le séparateur cycliquement. Une IHM supervise l’ensemble de la ligne grâce au réseau modbus entre les systèmes. La supervision est intégrée à l’IHM. 
 

PRESSE A BRIQUETTES 

  • Cette presse à briquettes industrielle est exploitée dans le cadre de la gestion de résidus de fabrication. Appliquée à des résidus de menuiserie ou de papeterie, elle assure leurs transformation en briquettes combustibles avec une réduction de 90% du volume et la production d’un combustible à fort pouvoir calorifique. La technologie de l’équipement est basée sur un procédé de pressage hydraulique puissant (P max 180 bar) supposant une énergie électrique significative (>5 kW). Le fluide hydraulique distribué anime les 3 vérins du compacteur : vérin de fermeture de chambre de compression, vérin de compression, vérin de libération de la briquette.
  • L’armoire de commande de ce système intègre un API avec IHM qui pilote les préactionneurs électriques et hydrauliques. Ils permettent notamment d’assurer le cycle de compression de la matière par plusieurs actionneurs hydrauliques. Un bus de terrain local collecte les informations utiles pour la communication avec les autres systèmes. 

 

EMBALLEUSE-ENCARTONNEUSE 

  • Associé à une rampe de convoyage, il est constitué d’un carrousel motorisé qui porte 3 à 6 cartons ou maintient 4 sacs facilement interchangeables. Un plateau de pesage équipé de 4 barreaux de mesure à jauges de contraintes, pèse l’ensemble du carrousel avec sa charge.
  • Son armoire de commande est équipée d’un pupitre opérateur avec écran tactile et d’un conditionneur de pesée. Elle gère le plateau tournant qui supporte les sacs ou les cartons.

Objectifs pédagogiques

  • Analyse fonctionnelle des systèmes,
  • Conduite et exploitation de chaîne de recyclage,
  • Gestion de production et qualité,
  • Maintenance, Construction mécanique,
  • Automatismes, régulation, informatique industrielle, tâches d’habilitation électrique,
  • Communication industrielle via MODBUS, ETHERNET TCP/IP